Zwanzig Stunden, drei CNC-Maschinen, eine Felgen-Uhr
Jede TIQOSS-Uhr braucht ungefähr 20 Stunden Arbeit, verteilt auf unsere Werkstatt. So sehen diese Stunden aus.
01 — Felgenauswahl
Jede Felge beginnt als echte geschmiedete OEM-Felge. Wir prüfen auf Risse, Korrosion und strukturelle Integrität, bevor eine Felge eine SKU erhält. Felgen, die nicht bestehen, gehen ins Recycling. Wir verwenden niemals Repliken, Guss oder Aftermarket-Kopien.
02 — CNC-Nabenbearbeitung
Die Felgennabe — entworfen für eine 5-Schrauben-Achse — muss CNC-bearbeitet werden, um das geräuschlose Quarzwerk, die Keramiklager und die Carbon-Zeigerspindel aufzunehmen. Toleranz: ±0,05 mm. Lockerer und der Sekundenzeiger schleift.
03 — Handveredelung
Speichen werden entfettet, leicht gestrahlt und mit Klarlack versiegelt, um Oxidation zu stoppen. Wo der Originallack intakt ist, bewahren wir ihn — jede Felge behält die Spuren des Autos, von dem sie stammt. Wo Nacharbeit nötig ist, gleichen wir Farbtöne von Hand an.
04 — Carbon-Zeiger
Zeiger werden aus geschmiedetem Carbon-Plattenmaterial CNC-geschnitten — dasselbe Material wie in der Motorsport-Karosserie. Jeder Zeiger wird vor dem Lackieren auf einer Klinge ausgewuchtet. Sonderfarben nach RAL- oder Pantone-Codes, die Sie angeben.
05 — Werk & Montage
Wir verwenden ein deutsches geräuschloses Schleichwerk — Genauigkeit ±15 Sekunden pro Monat, läuft mit einer einzigen AA-Batterie 18 Monate. Keramiklager halten die Last glatt. Die Zeiger werden zuletzt montiert; die Uhr wird gestellt, fotografiert, signiert und verpackt.
06 — Qualitätsprüfung & Verpackung
Jede Uhr läuft 24 Stunden unter Beobachtung, bevor sie versendet wird. Dann eine maßgefertigte Sperrholzkiste, Schaumstoffeinlagen und Stoßdetektor-Etiketten. Versicherter Versand mit DHL oder UPS — je nach Ziel.
Bereit für Ihre Uhr?
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